旋片真空泵在真空鍍鋁方面中的應用,旋片真空泵的優勢
發表時間:2021-12-21 08:06:00
近年來,隨著技術的發展,真空鍍鋁產品的產量不斷增加。真空鍍鋁在發展中國家或發達國家發展迅速。除了包裝材料市場需求大,另一個重要原因是使用的真空鍍鋁產品質量好,顏色和品種多樣。為了獲得高質量的產品,獲得良好的經濟效益,關鍵是廠家對原材料有嚴格的要求,設備性能好,工藝先進合理。所以很多廠家會選擇旋片真空泵來輔助。這里,下面由中德制泵廠家給大家介紹下旋片真空泵在真空鍍鋁方面中的應用。
對原材料的要求
1.對紙基低
紙張很重要,它直接關系到真空鍍鋁后的產品質量和成本。紙是由木質纖維制成的。有些工廠使用80%的紙硬木纖維和20%的軟木纖維。為了提高紙的強度,紙漿中長纖維的比例應該增加。紙張強度一般為5kg/cm2,撕裂強度指數在70左右。紙漿大多是化學漿,而不是磨木漿,以防止紙張變黃。
2.對塑模基底
此外,涂料應滿足以下條件。溶劑揮發快,透明度好,光澤好,附著力強,耐磨性好,干燥后不粘。此外,影響包裝性能的是涂層的柔軟性,這一點非常重要。它由兩種樹脂組成:丙烯酸、硝化纖維素。五種溶劑:甲乙酮、甲苯、酸酷乙酯、丙酮和乙醇。
中德旋片真空泵的應用優勢
1、超強的排除水蒸氣的能力。
2、出口油霧過濾器為標準配置,真空泵油循環使用,無油煙,清潔、環保、省油。
3、可以在進口壓力為大氣壓的情況下連續工作。
4、在低壓強下仍能保持高的抽速。
5、內置自動防返油閥。
6、經濟方便。
7、低噪音,低振動。
8、結構緊湊,體型小,節省空間。
9、可以與各種附件配套使用,因而可以滿足各種不同應用的需要。
旋轉式真空泵在真空鍍鋁中的應用具有以下特點:
(1)與鋁箔相比,大大減少了鋁的用量,節能節材,降低了成本。復合鋁箔的厚度大多為7 ~ 9 um,而鍍鋁薄膜的鋁層厚度約為400(0.04 μm),其鋁耗約為鋁箔的1/200,生產速度可高達700m/min。
(2)具有優異的耐折性和韌性,幾乎沒有針孔和裂口,無揉曲龜裂現象,提高了對氣體、水蒸氣、氣味和光線的阻隔性。
(3)具有優異的金屬光澤,光反射率可達92%;而且涂膜處理可以形成彩膜,其裝飾效果不如鋁箔。
(4)可以通過屏蔽或洗脫進行部分鍍鋁,以獲得任何圖案或透明窗口,并且可以看到包裝的內容物。
(5)鍍鋁層具有良好的導電性,可以消除靜電效應,尤其是在包裝粉狀產品時,不會污染密封部位,保證了包裝的密封性能。
(6)對印刷、復合等后處理的適應性好。
對原材料的要求
1.對紙基低
紙張很重要,它直接關系到真空鍍鋁后的產品質量和成本。紙是由木質纖維制成的。有些工廠使用80%的紙硬木纖維和20%的軟木纖維。為了提高紙的強度,紙漿中長纖維的比例應該增加。紙張強度一般為5kg/cm2,撕裂強度指數在70左右。紙漿大多是化學漿,而不是磨木漿,以防止紙張變黃。
2.對塑模基底
此外,涂料應滿足以下條件。溶劑揮發快,透明度好,光澤好,附著力強,耐磨性好,干燥后不粘。此外,影響包裝性能的是涂層的柔軟性,這一點非常重要。它由兩種樹脂組成:丙烯酸、硝化纖維素。五種溶劑:甲乙酮、甲苯、酸酷乙酯、丙酮和乙醇。
中德旋片真空泵的應用優勢
1、超強的排除水蒸氣的能力。
2、出口油霧過濾器為標準配置,真空泵油循環使用,無油煙,清潔、環保、省油。
3、可以在進口壓力為大氣壓的情況下連續工作。
4、在低壓強下仍能保持高的抽速。
5、內置自動防返油閥。
6、經濟方便。
7、低噪音,低振動。
8、結構緊湊,體型小,節省空間。
9、可以與各種附件配套使用,因而可以滿足各種不同應用的需要。
旋轉式真空泵在真空鍍鋁中的應用具有以下特點:
(1)與鋁箔相比,大大減少了鋁的用量,節能節材,降低了成本。復合鋁箔的厚度大多為7 ~ 9 um,而鍍鋁薄膜的鋁層厚度約為400(0.04 μm),其鋁耗約為鋁箔的1/200,生產速度可高達700m/min。
(2)具有優異的耐折性和韌性,幾乎沒有針孔和裂口,無揉曲龜裂現象,提高了對氣體、水蒸氣、氣味和光線的阻隔性。
(3)具有優異的金屬光澤,光反射率可達92%;而且涂膜處理可以形成彩膜,其裝飾效果不如鋁箔。
(4)可以通過屏蔽或洗脫進行部分鍍鋁,以獲得任何圖案或透明窗口,并且可以看到包裝的內容物。
(5)鍍鋁層具有良好的導電性,可以消除靜電效應,尤其是在包裝粉狀產品時,不會污染密封部位,保證了包裝的密封性能。
(6)對印刷、復合等后處理的適應性好。